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模具硅膠開模，并不復(fù)雜，可往往被某些“小事”所阻擋！
氣泡，就是“小事”中的一個(gè)問題，排除它可以很簡單，也可能比較困難。擁有抽真空機(jī)設(shè)備而言，輕輕松松解決混合后產(chǎn)生的氣泡問題；至于沒有抽真空設(shè)備，那就得需要一定的小技巧。
一句話：模具硅膠開模豈能讓氣泡阻擋，方法到位，倒模無憂！
今天鑫淼硅膠小編給大家分享一下無真空機(jī)的情況下如何減少模具硅膠的氣泡，記得拿筆記下來，非常有幫助。
液態(tài)模具硅膠只要與固化劑混合攪拌之后，會產(chǎn)生大量的氣泡，若操作不當(dāng)，氣泡會產(chǎn)生更多；這就是操作者比較頭痛的地方，解決方法如下：
1、正確的操作方法是在混合攪拌的時(shí)候，無論是順時(shí)針還是逆時(shí)針攪拌，我們都要始終朝著一個(gè)方向攪拌，充分?jǐn)嚢韬蟊仨氁o置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來。這樣的操作的前提需要控制好液體硅膠與固化劑的配比，延長混合后硅膠的交聯(lián)時(shí)間，否則硅膠黏稠度增加，有凝固的跡象了，會嚴(yán)重影響開模操作。
2、除了在攪拌的時(shí)候注意外，模具硅膠灌注的時(shí)候，建議讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，盡量壓細(xì)倒，這樣可以減少氣泡；灌注后，可用牙簽把表面的氣泡戳破；在灌注時(shí)也可以沿著模具外圍擋板同位置傾斜倒膠，讓其自然流平，來增加液體硅膠的流動(dòng)時(shí)間，讓氣泡自動(dòng)溢出。
3、攪拌均勻后，放入冰箱中（溫度條件允許的情況），低溫會延緩固化速度，增加排泡時(shí)間。
即使不具備抽真空設(shè)備，還是有許多排泡的方法；模具硅膠倒模，豈能讓氣泡影響。
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